O cilindro pneumático ISO 15552 é um atuador linear utilizado para transformar a energia do ar comprimido em força e movimento mecânico linear.
Amplamente utilizado em máquinas, equipamentos e sistemas de automação industrial, esse tipo de cilindro pode realizar movimentos de avanço e retorno para empurrar, puxar, elevar, posicionar, prender, separar e movimentar diferentes mecanismos.
Também é comum encontrar essa família através de pesquisas como cilindro ISO, cilindro ISO 6431, atuador pneumático ISO, pistão pneumático, cilindro pneumático industrial ou cilindro pneumático de dupla ação.
A padronização ISO facilita a utilização de acessórios e a substituição de cilindros em máquinas industriais, desde que todas as características dimensionais e técnicas sejam corretamente verificadas.
Na ND Pneumática, trabalhamos com cilindros pneumáticos ISO em diferentes diâmetros e cursos, além de acessórios e componentes para sistemas de automação pneumática.
O cilindro pneumático é um dispositivo responsável por transformar a pressão do ar comprimido em movimento linear.
Dentro do cilindro existe um pistão conectado a uma haste.
Quando o ar comprimido entra em uma das câmaras, exerce pressão sobre a área do pistão e provoca seu deslocamento.
A haste acompanha esse movimento e transmite a força para o mecanismo da máquina.
É um princípio relativamente simples, mas extremamente importante para a automação industrial.
Um cilindro pneumático pode ser utilizado sempre que uma máquina precisa produzir um movimento linear utilizando ar comprimido.
Entre as funções mais comuns estão:
empurrar;
puxar;
elevar;
abaixar;
prensar;
posicionar;
separar;
prender;
liberar;
alimentar;
expulsar;
abrir e fechar mecanismos;
movimentar componentes;
acionar dispositivos mecânicos.
Por isso, os atuadores pneumáticos são encontrados em inúmeros equipamentos industriais.
A ISO 15552 estabelece dimensões básicas, de montagem e de acessórios para uma família de cilindros pneumáticos.
A padronização é importante porque facilita o desenvolvimento de máquinas e a utilização de diferentes acessórios de montagem.
Também pode facilitar a substituição de um cilindro por outro equivalente quando as características necessárias são compatíveis.
Entretanto, dois cilindros serem identificados como ISO 15552 não significa automaticamente que sejam idênticos em todas as características.
Antes de uma substituição devem ser comparados:
diâmetro;
curso;
comprimento;
pressão;
haste;
rosca da haste;
conexões pneumáticas;
amortecimento;
fixações;
sensores;
materiais;
características específicas da aplicação.
É muito comum encontrar cilindros dessa família sendo chamados comercialmente de ISO 6431.
A ISO 6431 foi utilizada historicamente para essa família de cilindros, enquanto atualmente a referência internacional utilizada para as dimensões dessa categoria é a ISO 15552.
Por isso, no mercado pneumático ainda são encontradas pesquisas e descrições como:
cilindro ISO 6431;
cilindro ISO 15552;
atuador ISO 6431;
atuador ISO 15552.
Ao substituir um cilindro antigo identificado como ISO 6431, é recomendável comparar suas dimensões e especificações com o novo componente antes da instalação.
O funcionamento é baseado na diferença de pressão entre as câmaras internas.
Quando o ar comprimido pressuriza um lado do pistão, o conjunto se desloca.
Para inverter o movimento, o circuito pneumático altera qual câmara recebe pressão e qual permite a saída do ar.
Esse controle normalmente é realizado através de uma válvula direcional.
Dessa forma, o movimento do cilindro pode ser comandado manualmente, eletricamente, pneumaticamente ou através de um sistema automatizado.
No cilindro de dupla ação, o ar comprimido é utilizado tanto para avançar quanto para retornar a haste.
Quando uma câmara é pressurizada, a outra é descarregada.
Ao inverter o comando da válvula, ocorre o processo contrário.
Isso permite controlar ativamente os dois sentidos de movimento.
É uma configuração muito utilizada em máquinas industriais porque oferece grande flexibilidade para diferentes tipos de automação.
Existem diferentes configurações de cilindros pneumáticos.
Utiliza ar comprimido para realizar os movimentos nos dois sentidos.
É indicado quando a máquina precisa controlar ativamente tanto o avanço quanto o retorno.
Normalmente utiliza ar comprimido em um sentido e uma mola para produzir o movimento contrário.
Cada configuração possui aplicações específicas.
Apesar das diferenças entre fabricantes e modelos, um cilindro pneumático normalmente possui:
É a estrutura dentro da qual ocorre o movimento do pistão.
Recebe a pressão do ar comprimido e produz o movimento.
Transmite externamente a força e o deslocamento produzidos pelo pistão.
Fecham as extremidades do cilindro e podem incorporar conexões, amortecimento e pontos de fixação.
Mantêm a pressão entre as câmaras e ajudam a impedir vazamentos.
Auxiliam no alinhamento e movimento da haste.
Pode estar presente no pistão para permitir sensoriamento magnético.
Reduz o impacto quando o pistão se aproxima do final do curso.
A ISO 15552 contempla uma série de diâmetros nominais de pistão, incluindo:
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
80 mm
100 mm
125 mm
160 mm
200 mm
250 mm
320 mm
A disponibilidade comercial de cada medida depende do fabricante e da linha de produtos.
O diâmetro é uma das características mais importantes porque influencia diretamente a força que o cilindro pode desenvolver.
É comum encontrar cilindros identificados por dois números.
Por exemplo:
32 x 50
Normalmente significa:
32 mm de diâmetro do pistão
50 mm de curso
Da mesma maneira:
40 x 100 = diâmetro 40 mm e curso 100 mm.
63 x 200 = diâmetro 63 mm e curso 200 mm.
Essa identificação facilita a procura por um cilindro, mas não é suficiente para garantir compatibilidade.
O curso é a distância percorrida pela haste entre as duas posições extremas do cilindro.
Um cilindro com curso de 100 mm, por exemplo, possui aproximadamente 100 mm de deslocamento nominal entre suas posições finais.
Existem cilindros com cursos pequenos e outros com deslocamentos muito maiores.
A escolha depende do movimento necessário na máquina.
Primeiro determine quanto o mecanismo realmente precisa se deslocar.
O curso deve permitir realizar todo o movimento necessário sem utilizar o próprio fim mecânico do cilindro como referência inadequada para limitar o movimento da máquina.
Também devem ser considerados:
espaço disponível;
comprimento total do cilindro;
montagem;
velocidade;
estabilidade da haste;
carga;
necessidade de sensores.
Cursos maiores podem exigir cuidados adicionais com cargas laterais e estabilidade mecânica.
De maneira simplificada, a força teórica pode ser calculada através da relação:
Força = Pressão × Área do Pistão
Isso significa que a força depende principalmente de dois fatores:
pressão do ar e diâmetro do pistão.
Quanto maior a área do pistão, maior tende a ser a força produzida para uma mesma pressão.
Por exemplo, um cilindro de 80 mm pode desenvolver uma força significativamente maior que um cilindro de 32 mm trabalhando sob a mesma pressão.
Entretanto, a força real disponível é menor que o valor teórico devido a atritos, perdas e condições reais de operação.
Por isso, deve ser utilizada uma margem adequada durante o dimensionamento.
Em um cilindro convencional com haste simples, a área disponível para atuação do ar não é exatamente a mesma nos dois sentidos.
Durante o avanço, a pressão pode atuar sobre praticamente toda a área do pistão.
No retorno, parte dessa área é ocupada pela seção transversal da haste.
Por isso, sob a mesma pressão, a força teórica de retorno tende a ser menor que a força teórica de avanço.
Essa diferença deve ser considerada em aplicações nas quais é necessária força elevada nos dois sentidos.
A haste transmite para a máquina o movimento produzido pelo pistão.
Na extremidade normalmente existe uma rosca, permitindo conectar o cilindro ao mecanismo movimentado.
Nessa rosca podem ser instalados diferentes componentes, como:
porcas;
ponteiras;
garfos;
articulações;
terminais;
juntas;
peças desenvolvidas especificamente para a máquina.
A rosca precisa ser conferida durante a substituição do cilindro.
Muitos cilindros pneumáticos industriais possuem um ímã associado ao pistão.
Esse ímã permite detectar externamente a posição do pistão através de sensores magnéticos compatíveis.
O sensor pode indicar ao sistema de automação que o cilindro:
avançou;
retornou;
atingiu determinada posição.
O sinal pode então ser enviado a um CLP, relé ou controlador.
Não necessariamente.
Um cilindro ser magnético significa que sua construção permite o sensoriamento através do campo magnético do pistão.
O sensor é outro componente.
Portanto, sempre confira se o sensor está incluído no produto ou deve ser adquirido separadamente.
Quando um cilindro movimenta uma carga, o conjunto adquire energia durante o deslocamento.
Se o pistão atingir o final do curso em alta velocidade, pode ocorrer um impacto significativo.
O amortecimento ajuda a desacelerar ou absorver parte dessa energia próxima ao final do movimento.
Isso pode contribuir para:
reduzir impactos;
diminuir ruídos mecânicos;
proporcionar movimentos mais suaves;
proteger componentes internos;
reduzir esforços sobre a máquina.
Em determinados cilindros ISO existe amortecimento pneumático ajustável nas extremidades.
Esse sistema permite regular a desaceleração do pistão próximo ao final do curso.
A regulagem correta depende de fatores como velocidade, pressão, diâmetro e massa movimentada.
Amortecimento excessivo ou insuficiente pode prejudicar o funcionamento.
Não.
São funções diferentes.
O amortecimento atua principalmente sobre o movimento do pistão próximo ao final do curso.
O silenciador pneumático normalmente é instalado no escape de uma válvula para reduzir o ruído provocado pela descarga do ar comprimido para a atmosfera.
A velocidade pode ser controlada através da regulagem da vazão do ar.
Para isso, podem ser utilizados reguladores de fluxo pneumáticos.
Em muitas aplicações, controla-se a vazão do ar que sai do cilindro para produzir um movimento mais estável.
A regulagem precisa considerar:
diâmetro;
curso;
carga;
pressão;
tubulação;
conexões;
vazão da válvula;
velocidade desejada.
Cilindros de dupla ação normalmente são controlados por uma válvula direcional capaz de alternar a pressurização entre as duas câmaras.
Uma configuração muito utilizada é a válvula 5/2 vias.
Ela pode ser acionada por:
solenoide;
botão;
alavanca;
pedal;
piloto pneumático;
comando mecânico.
Também existem circuitos utilizando outras configurações, como válvulas 5/3, dependendo da função desejada.
A pressão deve permanecer dentro dos limites especificados para o cilindro.
A ISO 15552 contempla cilindros dessa família com pressão nominal máxima de até 1.000 kPa, equivalente a 10 bar, mas isso não significa que qualquer cilindro ISO possa ser utilizado automaticamente a 10 bar em qualquer situação.
A especificação do fabricante sempre deve ser respeitada.
Também é importante regular a pressão de acordo com a força realmente necessária.
O regulador permite controlar a pressão fornecida ao circuito pneumático.
Isso ajuda a evitar utilizar uma pressão maior do que a necessária e permite adequar a força produzida pelo cilindro à aplicação.
Normalmente o regulador faz parte do sistema de tratamento do ar comprimido.
O ar utilizado no sistema pode carregar:
partículas;
água;
óleo;
contaminantes.
Esses elementos podem afetar vedações, válvulas e outros componentes.
Por isso, o tratamento correto do ar comprimido contribui para o funcionamento e vida útil do sistema pneumático.
Filtros e reguladores são componentes muito utilizados para essa finalidade.
Uma grande vantagem dos cilindros normalizados é a possibilidade de utilizar diferentes acessórios de montagem.
Dependendo da aplicação, podem existir:
Permite criar uma montagem articulada na região posterior do cilindro.
Pode ser instalado na extremidade da haste para conectar o cilindro ao mecanismo.
Permite fixação através da extremidade do cilindro.
Permitem fixar o cilindro sobre uma estrutura.
Permite determinadas montagens pivotantes.
A escolha depende do movimento realizado pela máquina.
As articulações permitem conectar o cilindro à estrutura da máquina de forma articulada.
Existem diferentes configurações e dimensões.
A escolha deve considerar:
diâmetro do cilindro;
padrão de montagem;
dimensões;
carga;
direção do movimento;
acessório correspondente.
Não se deve escolher uma articulação apenas pela aparência.
A ponteira conecta a haste ao mecanismo movimentado.
Dependendo da aplicação, pode permitir algum grau de articulação e ajudar a acomodar pequenas variações geométricas da montagem.
Existem ponteiras e garfos com diferentes tipos e medidas de rosca.
Por isso, é fundamental verificar a rosca da haste antes da compra.
Cilindros pneumáticos são projetados principalmente para transmitir força no sentido axial da haste.
Cargas laterais excessivas podem provocar:
desgaste das guias;
desgaste das vedações;
riscos na haste;
vazamentos;
travamentos;
redução da vida útil.
Quando a carga precisa ser guiada lateralmente, pode ser necessário utilizar guias externas ou um atuador desenvolvido especificamente para essa condição.
Os cilindros ISO são encontrados em inúmeros setores e equipamentos.
Entre as aplicações estão:
linhas de produção;
máquinas de embalagem;
máquinas de envase;
dispositivos de montagem;
equipamentos de movimentação;
sistemas de transporte;
máquinas automáticas;
prensas pneumáticas;
dispositivos de fixação;
sistemas de separação;
equipamentos de corte;
paletização;
máquinas especiais;
automação industrial;
retrofit de máquinas.
A aplicação correta depende do dimensionamento adequado do cilindro.
Antes da compra, procure determinar:
Quanto o cilindro precisa empurrar ou puxar?
Qual é a pressão efetivamente disponível no ponto de utilização?
Qual diâmetro proporciona a força necessária com margem adequada?
Quanto a haste precisa se deslocar?
A aplicação necessita de dupla ou simples ação?
Em quanto tempo o movimento precisa acontecer?
Como o cilindro será instalado na máquina?
Qual acessório será conectado à haste?
É necessário detectar avanço e retorno?
Qual energia precisa ser absorvida no final do curso?
Existe calor, umidade, poeira, produtos químicos ou lavagem?
Quantos ciclos o cilindro realizará?
Essas informações permitem selecionar o atuador de maneira muito mais segura.
Quando o objetivo é substituir um cilindro existente, não compare apenas diâmetro e curso.
Confira:
norma dimensional;
diâmetro;
curso;
comprimento total;
distância entre fixações;
rosca da haste;
conexões pneumáticas;
posição das conexões;
acessórios;
tipo de amortecimento;
sensores;
pressão;
materiais.
A padronização ISO facilita a intercambiabilidade dimensional, mas não elimina a necessidade de verificar as especificações completas.
Se o cilindro não se movimenta, verifique o sistema completo.
Possíveis causas incluem:
ausência de pressão;
pressão insuficiente;
válvula sem comutação;
mangueira obstruída;
regulador de fluxo fechado;
vazamento;
excesso de carga;
desalinhamento;
travamento mecânico;
vedações danificadas;
contaminação.
Um defeito aparente no cilindro pode ter origem em outro componente do circuito.
Entre as possíveis causas estão:
baixa pressão;
cilindro subdimensionado;
vazamentos;
desgaste interno;
atrito excessivo;
perda de pressão;
carga acima do projeto.
Não aumente simplesmente a pressão sem verificar os limites do equipamento e a causa do problema.
Impactos excessivos podem estar relacionados a:
velocidade elevada;
carga excessiva;
amortecimento incorreto;
regulagem inadequada;
pressão excessiva;
massa elevada;
dimensionamento incorreto.
Nessas situações, é importante analisar a energia do conjunto, não apenas a velocidade da haste.
Vazamentos podem ocorrer em conexões, mangueiras, vedações ou componentes internos.
Alguns sinais incluem:
perda de força;
compressor trabalhando excessivamente;
dificuldade de manter posição;
ruído constante de escape;
movimentos irregulares.
Identificar corretamente a origem do vazamento é fundamental antes de substituir componentes.
Sim, desde que seja corretamente dimensionado.
Em aplicações verticais, é especialmente importante considerar:
peso da carga;
gravidade;
força necessária;
comportamento em caso de perda de pressão;
velocidade;
segurança.
Dependendo do risco, podem ser necessários componentes adicionais para impedir uma queda inesperada da carga.
Os dois produzem movimento linear, mas utilizam tecnologias diferentes.
O cilindro pneumático utiliza ar comprimido.
O cilindro hidráulico utiliza fluido hidráulico pressurizado.
A pneumática é amplamente utilizada em automação industrial devido à rapidez de acionamento e à disponibilidade de redes de ar comprimido em muitas fábricas.
A hidráulica costuma ser escolhida em aplicações que necessitam forças muito elevadas.
A seleção depende do projeto.
São duas famílias diferentes.
O Mini ISO 6432 normalmente possui construção cilíndrica mais compacta e é encontrado em diâmetros menores.
O ISO 15552 abrange cilindros industriais maiores e possui uma ampla variedade de fixações e acessórios padronizados.
A escolha depende principalmente de:
força necessária;
diâmetro;
curso;
espaço disponível;
tipo de fixação;
aplicação.
Nenhuma família é universalmente melhor. Cada uma atende necessidades diferentes.
Alguns cuidados podem contribuir para maior confiabilidade:
utilizar ar adequadamente tratado;
verificar vazamentos;
manter a haste limpa;
evitar impactos;
evitar cargas laterais excessivas;
conferir alinhamento;
verificar fixações;
inspecionar conexões;
verificar sensores;
observar mudanças de velocidade;
verificar o amortecimento.
Uma mudança no comportamento do cilindro pode indicar um problema no atuador ou no restante do circuito pneumático.
A ND Pneumática trabalha com cilindros pneumáticos ISO em diferentes diâmetros e cursos, além de diversos componentes necessários para instalação e automação.
Em nosso catálogo também podem ser encontrados componentes relacionados, como:
cilindros Mini ISO;
ponteiras para cilindros;
articulações macho e fêmea;
sensores;
válvulas direcionais;
válvulas solenoides;
reguladores de fluxo;
conexões pneumáticas;
tubos pneumáticos;
filtros e reguladores;
silenciadores;
acessórios para automação.
Se você procura um cilindro pneumático ISO 15552, cilindro ISO 6431, atuador pneumático de dupla ação ou acessórios para cilindros pneumáticos, consulte os modelos disponíveis na ND Pneumática.
Caso tenha dúvidas sobre diâmetro, curso, força ou montagem, entre em contato com nossa equipe com as informações da aplicação.
É uma família de atuadores pneumáticos com dimensões básicas, de montagem e acessórios padronizadas pela ISO 15552.
A ISO 6431 é uma referência antiga ainda muito utilizada comercialmente. Atualmente, a família dimensional correspondente é tratada pela ISO 15552.
Serve para transformar a energia do ar comprimido em força e movimento linear.
Significa que o ar comprimido é utilizado para produzir movimento nos dois sentidos.
Normalmente representa um cilindro com 40 mm de diâmetro e 100 mm de curso.
É a distância nominal percorrida pela haste.
Para a mesma pressão, aumentar a área do pistão aumenta a força teórica disponível. Entretanto, o dimensionamento correto deve considerar as condições reais da aplicação.
Em cilindros convencionais de haste simples, não. A presença da haste reduz a área efetiva durante o retorno.
Permite detectar a posição do pistão através de sensores magnéticos externos.
Depende do produto. Um cilindro magnético não necessariamente é fornecido com o sensor.
Ajuda a reduzir o impacto do pistão ao se aproximar do final do curso.
Normalmente através de reguladores de fluxo adequadamente instalados no circuito.
Válvulas direcionais 5/2 são muito utilizadas, embora a configuração correta dependa da função do circuito.
A padronização ISO busca facilitar a intercambiabilidade dimensional, mas todas as dimensões, características técnicas e acessórios precisam ser comparados antes da substituição.
A ISO 15552 contempla uma série nominal de até 1.000 kPa (10 bar), mas o limite efetivo deve sempre ser verificado na especificação do cilindro utilizado.
A norma contempla diâmetros nominais de 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250 e 320 mm.
O Mini ISO 6432 é uma família menor e mais compacta. O ISO 15552 contempla uma família maior de cilindros industriais e diferentes interfaces padronizadas de montagem.
Sim. A ND possui categorias de ponteiras, articulações e outros componentes utilizados na instalação de cilindros pneumáticos.